由于工艺执行不严格容易出现裂纹,在机械加工过程中不易被发现和检测,往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由裂开造成废品,产生质量事故,此类质量问题时有发生,应严格注意。非标齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理,对齿坯进行热处理的主要目的是清理热锻齿坯造成的内应力,改进齿坯在加工前的力学性能和可加工性,增加生产率,节约费用,增加机床使用率,减少机械加工中或在进行热处理时的变形。
齿条生产厂传递动力大,承载力大,工作平稳,可靠性高,寿命长;能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。齿轮齿条传动精度较高,一般可达0.1mm,如果配置较高的话,定位精度可达0.03-0.05mm,重复定位精度在0.03mm左右,反向间隙只有0.01mm以下。当然,在实际产品选型中,除了需要考虑齿轮齿条的产品精度外,还需要考虑硬度以及是否需要特殊处理等等。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势,但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工,如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。刀具消耗成本低,可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工,*冷却液,节省生产成本,减少故障点。机床清洁环保,加工后*清洗。气动夹紧,*液压系统,节省生产成本。