工业研磨齿条定制-研磨齿条定制-保堂链轮

研磨齿条定制也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数：齿槽宽,齿**高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。近年来经过不懈努力，不论从专业技术、设备装备、检测手段、科学管理及优质可靠、信誉度高等方面都达到了星级标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。

       齿轮的位置不要固定，要做成可调节的，比如偏心轴承座结构或长孔，微调齿轮齿条的啮合间隙，控制系统须设置回程间隙补偿指令，调整齿轮反转后的传动间隙，根据实际的间隙值来调整伺服电机脉冲数。研磨齿条定制传动的自动消息装置，脑阔机床底座和驱动梁，驱动梁沿设置于机床底座上的直线导轨滑动，在驱动梁端部设置伺服电机和与伺服电机连接的传动齿轮，传动齿轮与设置于机床底座上的齿条啮合，在驱动梁端部设置有安装板，在安装板上设置有转轴架和支架，转轴架和减速机安装架一侧通过转轴连接在一起，在减速机安装架的对侧设置有**的耳板，一螺栓穿过耳板上的通孔与支架螺纹连接，在螺栓头部和耳板之间套装有碟形弹簧组。

      采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插齿的4~4.2倍；而加工精度，插齿为DIN 8级，强力刮齿为DIN 7级，为此若在相同 加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的较其经济的加工工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上；加工精度可达DIN 7级或更高，研磨齿条定制粗糙度为Rz 4；加工一个工件的刀具成本相同或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。