齿条批发是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间,因此可根据程序的加工方向将齿条批发刀具的一端固定在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动,使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固,然后通过测量已加工出的基准面找出*二段加工程序的起割点,通过执行*二段加工程序,即可完成整把齿条刀具的线切割加工。
这是由于齿轮和齿条批发相互啮合的时候,由于受力过大,齿面断裂,一般这段这种现象会出现在齿的根部。一些淬火钢或者铸铁等脆性材料制成的齿条容易发生断齿的现象。齿面的磨损其实主要是由于外界影响造成的,一般对于保养工作没有做好的齿条和齿轮在适用中,由于介质的影响,如硬颗粒,灰尘等的计入而引起的磨损,这样齿面就造成损坏,造成齿的磨损。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹,裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹,裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。一般是因为齿条经过长时间的啮合,齿面升温,引起的润滑失效。
齿条批发工序的内容:锻造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料为45号钢。退火处理,去除应力。用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,长留余量2-3mm。正火处理,增加材料的洛氏硬度。精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm,它与水平夹角为10°,保留粗糙度为1.6。磨各面至尺寸并保证平行度,垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm。 用成型铣刀铣齿,且保证齿的精度,齿厚为4.71mm,模数=3,齿数=76。钳工齿端倒角,修毛刺。钳工划孔线,保证孔的尺寸,轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm。