电机齿条中除齿面经淬火处置的产品外均能够实施追加工。为了防止产品精度降落,请勿对齿宽做消减加工。对磨齿齿条及带装配孔系列的产品做追加工后可能惹起精度降落。电机齿条的基准齿距线高度的尺寸管理,是以齿条的底面作为基准面,运用丈量用滚柱测试齿厚来完成。假如对齿条的底面停止加工,可能会使齿条的精度降落。对齿条的端面做加工时,留意衔接部的齿距精度。衔接部的齿距公差为正值时,局部的啮合变差,所以按负公差对接合部做追加工。齿条的主要特点:由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
为避免过量的润滑油囤积阻塞,只须在精密齿条关键部位上油。上油后,将可减少精密齿条运转时的磨耗与异音。在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可。就变速车而言,同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去保养及润滑这些零件。精密齿条上润滑油后,要使用干布擦拭齿条上多余的油,可避免脏污与灰尘的附着。
电机齿条与被研齿轮的轴线平行,研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动,被研齿轮还作轴向往复运动,研磨轮被轻微制动。经一段时间后,研磨轮和被研磨轮作反向旋转,使齿的两个侧面被均匀研磨。特点:由于齿面的滑动速度不均匀,研磨量也不均匀,在齿**及齿根部分的滑动速度大,研磨量也大。电机齿条传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。