铁制直齿轮厂家的工作条件不同, 轮齿的破坏形式不同, 是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处的根据。对于受冲击载荷时,轮齿容易折断应选用韧性较好的材料, 可选用低碳钢渗碳淬火 。对于高速闭式传动,齿面易点蚀,应选用齿面硬度较好的材料,可选用中碳钢表面淬火。对于低速中载,轮齿折断,点蚀,磨损均可发生时,应选取机械强度,齿面硬度等综合机械性能好的材料,可选中碳钢调质精切。力求材料品种少,便于管理,考虑资源和供应情况。当结构尺寸要求紧凑,耐磨性高时,要采用合金钢。制造单位的设备及技术情况。
当设计的齿轮装置确定了钢体材料、处理工艺及加工技术后,为完成运动和动力的传递,齿轮油的润滑性能起决定性作用。所以要求齿轮油应具备如下性能:良好的抗乳化性,齿轮油在工作中不可避免会与水接触,如果齿轮油的分水性差,油与水混在一起,齿轮油就会乳化变质,严重时影响润滑油膜的形成,将造成齿轮面的磨损和擦伤。同时加速油品的氧化变质,进而失去原有性能,抗磨性大大降低。因此齿轮油应具有良好的抗乳化性能。
铁制直齿轮厂家应采取有效措施,用信息技术改造提升铁制直齿轮厂家行业,改变我国齿轮产品档次低和经济效益不高的状况。如使用自动化、智能化设备,降低成本和能源消耗;推动计算机集成制造系统等在齿轮行业的应用,形成强大的先进装备制造体系等。截止到2012年底,齿轮行业年销售收入约1600亿元,生产企业1000余家,规模以上企业约400余家,从业人员约30**,是基础零部件行业规模的分行业。经过20多年的不懈努力,我国已经成为齿轮强国。